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热镀锌表面缺陷分析与控制方法

发表日期：2022年07月09日   信息来源：www.ecucn.com
       福州热镀锌涂层具有优良涂层性能和较长使用寿命，是提高钢铁防止气腐蚀性能的有效方法之一，热镀锌层表面有很多常见的质量缺陷，如漏镀、条纹羽毛白纹、镀层厚、粗糙、灰色、撕裂纹、龟裂纹、水晶凸纹、“白锈”等，影响因素多，相对较难控制。对此可以从加强工艺进行控制方面着手，辅以必要的工艺技术措施，以提高热镀锌表面工作质量，那么，下面就来里了解一下热镀锌表面缺陷分析与控制方法。

  分析热镀锌层表面缺陷的原因及控制方法：

  1、表面预处理

  表面预处理不良是漏镀的主要原因：钢材在出厂、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂，有时在焊接部件的检验表面涂上难以清洗的特殊油脂，表面杂质单独酸洗去除，从而造成容易漏镀。

福州热镀锌


  热镀锌板表面“露铁”

  另一种情况，由于酸洗过程中酸洗部位集中、堆码密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夹线，或因酸洗浓度过大而使酸式盐沉积在表面和沟槽，漏镀、虚镀现象也是容易。再者因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中我们没有得到及时将工件摆开，或烘干时间需要较长使钢件表面问题出现二次微氧化、形成一种酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易导致出现漏镀，特别是在相对湿度影响较大的气候和大雾天气时较为系统常见。此种发展情况分析往往比较容易被忽视。另外当使用溶剂热镀锌时，常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确时，不形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，支撑板焊接角接头的圆孔容易发生漏灰。

  2、热镀锌厚度不够

  镀锌层厚度不符合标准要求将直接影响产品的使用寿命， 镀锌层厚度不足的原因如下：

  锌液温度的影响。当锌液温度低于430 ° c 时，锌和铁的扩散速率较低，难以形成足够的铁锌合金层，整个镀层较薄。因此要严格控制锌液的温度，以确保带钢质量的稳定性。

  (1) 带钢在锌液中停留一段时间的影响。带钢在锌液中停留活动时间有一定的时间管理范围。根据带钢的厚薄来确定，随着使用镀锌处理时间的延长，镀层材料厚度将增加，但过分地进行延长镀锌技术时间又会使锌层变脆，反而可以影响企业质量。

  (2 镀锌件从锌液中引出教学方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直分析引出，带钢产品倾斜问题引出时锌层就薄。因此带钢内部引出锌锅时应保持一个垂直方向引出。
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